目前，节能减排是我国经济发展日益迫切的问题，也是当前水泥工业的热点和重点，降低水泥熟料煅烧热耗，减少污染物排放是水泥工业的职责。通过优化和改善水泥生料配方，更好适应熟料煅烧，是水泥工业节能减排的有效途径。我公司通过大量研究试验，研究开发出节能型水泥熟料速烧增强剂。其掺入水泥生料中，能改善生料易烧性，降低熟料烧成热耗，提高水泥熟料产质量，达到节能减排降低成本的效果。
一、原 理
    水泥熟料煅烧过程主要是固-固相与固-液相化学反应，在水泥生料中加入少量适宜的化学成份，可降低反应物质点间的键能，提高化学反应活性，强化SiO2与CaO的反应能力，降低液相出现温度，加速熟料矿物的形成。此外，微量元素在硅酸盐矿物中的固溶与离子置换，可以扭曲硅酸盐晶体的晶格并形成晶格缺陷，从而提高水泥熟料的水化活性，达到提高水泥早期和后期强度之效果。
    加入速烧剂后由于熟料在较低温度下（1250～1300℃）快速烧成，熟料液相性能得以较好调整，从而有利维持正常的烧结范围。对于回转窑而言，在好烧、易控制的基础上，可以保持窑系统热工制度的稳定和较高的快转率；对机立窑而言，因上火速度加快，底火上移而变薄，中间底火变浅，窑内通风阻力减肥少，有利于窑内通风均匀和熟料冷却，使整个熟料烧成时间减少，特别是减少了窑内还原气氛，使水泥熟料在煅烧时形成良性循环。两者的熟料产、质量都得到提高，热耗和废气量也大幅降低，节能减排效果显著。

二、ZYS-C节能型水泥熟料速烧增强剂产品特性
    ZYS-C节能型水泥熟料速烧增强剂系列产品为多种矿物的粒（粉）状混合料，是一种适用于水泥生产煅烧过程的无毒、无害的无机非金属物料。其基本组成是多种矿物加多种微量元素配制而成的复合材料。适宜于各种包装和运输。本产品在水泥生料配料时按一定比例和其它原燃材料一起入磨粉磨，掺加量一般为水泥生料的1.0%-1.5% 。使用该产品的技术经济指标如下：
   1、熟料烧成温度可降低100～150度
   2、熟料早期和后期强度提高5-10MPa；
   3、熟料烧成煤耗降低10～20％；
   4、窑台时产量提高10～20％；
   5、f-CaO含量大幅度降低；
   6、吨熟料成本降低10元/吨以上；
   7、 有利于中高饱和比、高硅酸率配料方案的物料煅烧，提高熟料硅酸盐矿物的含量。

三、使用注意事项：
   1、配料方案的调整与稳定
   生料中加入速烧增强剂后，生料易烧性得到了明显改善，三个率值可作适当调整，以适应窑况的变化。可适当提高饱和比（KH） 和硅酸率（n），以增加熟料中硅酸盐矿物含量，提高熟料强度。对于机立窑可适当提高铝氧率，可使窑内底火完整结实，避免塌料，减少呲火现象，为熟料充分煅烧提供有利条件。
   2、加强生料均化与控制
  微量元素作用大，但在生料中含量很低，要使其充分发挥作用，则必须保证速烧剂均匀分布在生料中，因而必须做好生料均化，加强原燃料质量控制，稳定入窑生料成份。
   3、加强立窑操作
    对于立窑生产工艺而言，加入节能型水泥熟料速烧增强剂后，上火速度快、高温带上移且变薄、窑内通风阻力减小、中部通风得到改善、结大块和粘边现象明显减少。因此，宜采用浅暗火或暗火煅烧，湿料层厚度控制在30-50厘米。布料采用压二肋、盖边部、提中心的操作方法；保证成球质量，球径控制在5-8mm较为合适，水份控制在12%-14%。做到勤观察窑面，稳定底火，连续作业，扎风洞，减少呲火现象，稳定窑的热工制度，从而达到节煤降耗优质高产的效果。